環氧層壓板壓制固化分為預熱、熱壓、冷卻三個階段。特殊環氧層壓板在熱壓后也必須進行后處理，即補充固化。

1、在預熱階段，將成堆的坯料放入壓力機的熱板中，關閉熱板，然后加壓1~3MPa，溫度為100~120℃，保持25到45分鐘，預擴散材料中的樹脂進一步滲入玻璃布纖維的空隙中，同時揮發物可以進一步溢出。預熱溫度過高，容易流膠，甚至跑料（坯料滑出熱板），導致層壓板表面不平整，它會導致被按壓的物體滑出。

2、熱壓階段。溫度、壓力和時間的設定對環氧層壓板的性能起著關鍵作用。根據環氧膠粘劑的固化條件設定，如環氧酚醛玻璃布層壓板設定為170~175℃固化，環氧硅玻璃布層壓板在(210±10)℃固化。由于片材極易傳熱，在壓制片材時可將熱壓溫度降低5~10℃，使片材具有一定的彈性，用于沖剪絕緣件和墊片絕緣件。

3、冷卻脫模。卸料、熱壓后，將熱板放入冷水中冷卻，應緩慢冷卻，以防止因內應力引起的層壓板翹曲變形。一般冷卻時間為半小時到一小時，然后釋放壓力，打開熱板，取出產品。

4、后處理。將層壓板放入100~140℃的烘箱中進行熱處理，以消除層壓板的內應力和板內殘留的低分子物質，從而進一步提高環氧層壓板的機電特性。

最后一步是機加工，去除層壓板上的毛刺。剪板機一般在3毫米以下使用，以減少浪費。對于大于 3 毫米的環氧層壓板，建議使用切割機。